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随着经济的快速发展，人民生活水平的日益提高，国家对大气质量控制要求越来越严，同时也对除尘设备的性能及可靠性提出了更高的要求。电除尘器和布袋除尘器是工业烟气净化设备中最重要的二种传统除尘设备，它们在以往的工业粉尘治理中发挥了主导作用。但在新形势下，它们都分别存在了自身难以逾越的不足，而本文介绍的电袋复合式除尘器以其独特的构思，充分发挥了电除尘和布袋除尘的优点，又同时抑制各自的缺点，使得这种除尘方式大大提高了整机综合性能，成为满足新的排放标准要求的高可靠，高效率新型除尘器。
1、常规电除尘器面临的问题
电除尘器是利用强电场电晕放电使烟气电离，粉尘荷电，在电场力的作用下使粉尘从烟气中分离出来。其特点为:
(1)电除尘器本体压力损失小，一般<300Pa。
(2)能处理大规模工业烟气
(3)耐高温，可在400℃以下运行
(4)主要部件使用寿命长，维护简便。
但电除尘器的主要缺点是除尘性能受粉尘物理和化学特性影响很大，对于高比阻粉尘，细微粉尘及高粘性粉尘等应用效果不理想。为提高除尘效率，大幅度增大集尘面积，造成投资不经济，甚至在一些特殊工况场合无法正常使用。
2、常规袋式除尘器存在的不足
布袋除尘器也称过滤式除尘器，它是利用纤维状编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中的固体颗粒物，其特点为：
(1)除尘效率极高，出口排放稳定，容易实现≤30mg/Nm3排放；
(2)除尘效率不受粉尘特性的影响；
(3)对微细粉尘(粒径为PM10的粉尘)的收集可以通过滤料技术提高和解决；
(4)对捕集二恶英(Dioxin)和SO2等有害气体也有一定程度作用。
但布袋除尘器却存在如下不足:
(1)运行阻力大，一般为1500~2000Pa，造成系统阻力大，除尘器后的引风机功率大，运行费用高；
(2)滤袋寿命有限，更换滤袋费用高，工作量大；
(3)化学纤维滤袋不能承受高温烟气通过，对烟气中的水分含量和油性含量也有较严格的要求。
3、关于电袋复合式除尘器的构思
3.1(1)充分利用适合处理大烟气量和第一电场收尘绝对量大的特点，最大限度发挥电除尘器的特长，在新型除尘器中前级布置为电除尘器。
(2)在大量粉尘被前级电除尘器捕集后，后级采用拦截式的高效布袋除尘器，此时滤袋的粉尘负荷大大降低，阻力减少，清灰周期延长，布袋除尘器的缺点被弥补，而布袋除尘高效率，对粉尘特性要求低等一系列优点得到发挥。
(3)新型除尘器的布置方式，占地位置应与常规除尘方式相当，设备的性能价格比应当得到提高。
(4)新型除尘器的除尘效率等性能指标有明显的优势，并保证做到长期稳定，高效运行，检修维护工作量小，运行费用低。
3.2电袋复合式除尘器的机理
(1)由电除尘收集粉尘总量的80%~90%，由布袋除尘器收集剩下10%~20%的粉尘。
(2)烟气中荷电粉尘的作用
a、扩散作用:带相同电荷的粉尘相互排斥，迅速在后级空间扩散，形成均匀分布的气溶胶悬浮状态，使得后级布袋各室浓度均匀，流速均匀。
b、吸附和排斥作用:带异性电荷的粉尘相互吸附，产生电凝并作用，使细颗粒粉尘凝并成较大颗粒粉尘利于捕集；相同极性粉尘相互排斥，使得沉积到滤袋表面的粉尘颗粒排列有序，形成的粉尘层透气性好，孔隙率高，剥离性好。
4、 电袋复合式除尘器的应用前景
电—袋复合高效除尘器作为提高除尘效率和有效控制微细粒子粉尘的新一代节能环保产品，显示出强大的生命力。随着环保要求的提高以及强化微细粒子控制的要求，新上项目的电除尘器和有相当部分正在运行的电除尘器需要提高除尘效率，减少排放。采用电—袋复合除尘技术，比单纯加大电除尘容量或改造成袋式除尘器具有更好的技术可靠性及经济性。尤其对高比电阻(大于1012Ω·cm)粉尘，低硫煤粉尘和脱硫后的烟气粉尘，采用电—袋复合除尘技术进行技术改造更具技术优势和经济优势。
5、结论
电袋复合式除尘器是一种新型高效率，高可靠型除尘器，该产品将电除尘和布袋除尘两种成熟技术有机结合在一起，取长补短，充分发挥了电除尘在第一电场中能大量收尘及布袋除尘对粉尘粒度和比电阻不敏感，排放浓度低的优点，是满足更加严格排放标准的新一代除尘设备。可应用于电力，建材，冶金等行业，尤其是对于老式电除尘器的提效改造更具优势(基本保持原有占地位置，排放浓度做到小于50mg/Nm3标准)。该产品的成功开发是我国除尘技术的又一项重要突破
6、电袋复合式除尘工艺说明
电袋复合式除尘器有效结合了电除尘器和袋式除尘器各自的优点，利用电除尘器捕集大颗粒粉尘进而大幅度降低烟气进入到滤袋仓室内的粉尘浓度，有效避免了大颗粒粉尘在惯性力作用下对滤袋的冲刷，有利于滤袋使用寿命的提高。由于粉尘在电场作用下带有同种电荷，滤袋外表面附着的粉尘层相对浅薄松散，过滤的透气性非常好，同时清灰更为容易，因而可以有效降低设备运行阻力，节省设备运行费用。
来自于锅炉的烟气经空预器，烟道进入到电袋复合式除尘器的进口喇叭，进口喇叭内部设置有气流均布板，烟气经气流均布板分配后进入电场通道，电场内设置有阴极线和阳极板，通过阴极线尖端放电，实现对粉尘的荷电，大部分带有负电荷的粉尘在电场的作用下附着在带有正电荷的阳极板上，通过机械振打机构对阳极板进行振打清灰，聚集在阳极板上的粉尘便被抖落到灰斗之中。经过电场的气流携带未被电场捕集的粉尘进入到滤袋仓室内，烟气透过滤袋完成了进一步的过滤，粉尘被阻挡在滤袋的外表面，过滤后的洁净气体在滤袋内部，并通过排风总管排放。随着除尘器过滤工作的延续，除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚，直接导致除尘器阻力的上升，因此，需要对滤袋表面的粉尘进行定期的清除，即清灰。
除尘器的清灰功能也可通过设置在进出风总管上的差压检测装置或控制系统中的定时装置反馈实现。定阻控制和定时控制可以并存，并以先期满足条件的控制方式启动清灰程序。滤袋表面的粉尘经清灰后落入灰斗中，经由卸灰阀排出后，利用输灰设施集中送出。
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